通用焊接工藝規程

1 總則  

  本通用工藝規程，適用于我公司采用熔化極氣體（純CO₂或混合氣體）保護焊工藝，進(jìn)行的各類(lèi)鋼結構的焊接生產(chǎn)。

2 焊工

  2.1 焊工必須按照公司《焊工資格管理規定》或其它客戶(hù)特殊要求進(jìn)行考試，并取得焊工合格證，方能在證書(shū)有效期內從事對應項目的焊接工作。

  2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點(diǎn)。

3 焊接方和法位置。

  3.1僅對于熔化極氣體（純CO₂或混合氣體）保護焊。

  3.2一般為焊接位置為平焊（船形焊）或平角焊，有特殊說(shuō)明的除外。

4 焊接材料

  4.1  根據產(chǎn)品圖紙或客戶(hù)標準規定，選用相應的焊接材料。

  4.2  焊絲必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應的標準規定，經(jīng)驗收或復驗合格后方可使 用。

  4.3  焊絲存放處必須干燥，堆放整齊，分類(lèi)、分牌號存放，避免混亂。

  4.4  焊絲表面應無(wú)鐵銹、氧化皮、油污等對焊接質(zhì)量不利的物質(zhì)。

  4.5 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。

5 焊縫坡口形式與基本尺寸

  焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術(shù)工藝文件的規定。

6 焊前準備

  6.1  全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。

  6.2  確認焊絲牌號、規格及質(zhì)量是否符合要求。

  6.3  檢查焊件的裝配質(zhì)量和坡口情況。

     6.3.1  焊縫區域應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

     6.3.2  焊縫兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質(zhì)應清理干凈。

  6.4  對于外觀(guān)要求嚴格的焊縫，兩側各100mm范圍涂白堊粉或噴防飛濺液，以防止沾附焊接飛濺。

  6.5 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過(guò)20×10-6，當瓶?jì)葰怏w壓力低于1Mpa時(shí)應停止使用。

  6.6  按工藝文件要求實(shí)施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度后才能施焊。

7 焊接要求

  7.1  焊接環(huán)境出現下列任一情況時(shí)，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

     7.1.1  風(fēng)速大于10m/s；

     7.1.2  相對濕度大于90%；

     7.1.3  雨、雪環(huán)境；

     7.1.4  焊件溫度低于-20℃。

  7.2  焊接環(huán)境必須符合安全衛生要求。

    7.3  焊工的工作環(huán)境應有足夠的光線(xiàn)。

    7.4  無(wú)預熱要求時(shí)，當焊件溫度為0℃時(shí)，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時(shí)，應不低于預熱溫度。

    7.5 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、焊鉗與焊件打弧。

       7.6 定位焊縫若存在裂紋，必須清除重焊；如存在氣孔、夾渣時(shí)應去除氣孔、夾渣。

       7.7  熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便于接弧。

       7.8  受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。

       7.9  雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。

       7.10  每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時(shí)，對冷裂紋敏感的焊件應及時(shí)采取后熱、緩冷措施，重新施焊時(shí)，仍需按規定進(jìn)行預熱。

       7.11  按焊接工藝卡執行焊接規范，并注意及時(shí)調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質(zhì)量。

       7.12  采用控制線(xiàn)能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。

       7.13  當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時(shí)，應立即停止焊接，分析原因，進(jìn)行修補和調整后方可繼續施焊。

8 焊接工藝參數的選擇

  8.1 熔化極氣體保護焊工藝。

       8.4.1  此工藝一般僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼，選用直流反接。

       8.4.2  焊絲直徑一般為1.2mm，通常情況下CO2流量為18-25L/min。

       8.4.3  焊接電流一般為260-320A，電弧電壓為26-34V。

9  焊縫表面的形狀尺寸及外觀(guān)要求

  9.1  焊縫內、外表面的外觀(guān)應符合以下規定。

       9.1.1  焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。

       9.1.2  焊縫上的溶渣和兩側的飛濺必須清除干凈。

       9.1.3  對接焊縫區應平滑過(guò)渡，無(wú)突變，角接焊縫區應圓滑過(guò)渡到母材。

   9.2  其它焊接缺欠按客戶(hù)或通用標準進(jìn)行自檢和品質(zhì)部檢查。

10 焊后工作

   10.1 清理焊縫，對焊縫外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢。

   10.2 要求無(wú)損探傷（超聲波，磁粉，射線(xiàn)等）的焊縫，需及時(shí)通知檢驗人員。

   10.3 各類(lèi)檢驗要求有相應檢驗記錄。

   10.4 整理設備，清理現場(chǎng)。

11 說(shuō)明

       本通用工藝的規定若與有關(guān)標準和圖紙的技術(shù)要求不一致時(shí)，按有關(guān)標準和圖紙的技術(shù)要求執行。